Chaque marque a une identité bien définie, avec des valeurs spécifiques qui se reflètent dans l'offre de produits, les caractéristiques et le design, ainsi que dans les mécanismes de communication.
Nous restons convaincus que notre modèle économique équilibré associant croissance rentable et démarche résolument responsable, est créateur de valeur pour tous et s’inscrit pleinement dans notre contribution au mieux-vivre dans les foyers du monde entier.
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Ventes et informations financières du 1er trimestre 2024
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Assemblée Générale
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Dans la cadre de sa journée annuelle dédiée aux Analystes et Investisseurs Socialement Responsables, le Groupe SEB a ouvert les portes de son site bourguignon d’Is-sur-Tille. L’occasion d’aborder, au-delà de la performance industrielle, les questions de bien-être au travail
Le site d’Is-sur-Tille a vu le jour en 1976. Il devient dans la foulée Centre de compétence de la cuisson électrique pour le Groupe SEB.
En 2002, suite au dépôt de bilan de Moulinex, son principal rival sur le marché des friteuses, le site se retrouve en situation de fournir la quasi-totalité du marché par les clients et bat des record de production avec 2,2 millions de pièces livrées.
Mais le contexte change, et la distribution commence à sourcer des friteuses en Chine qu’elle commercialise sous marque propre ou sans marque. Les volumes de production d’Is-sur-Tille son fortement impactés et le site doit se réorganiser. Il fait alors le pari de l’innovation, comme facteur clé de création de valeur, de dynamisation du marché et de différenciation face à la concurrence des produits à bas prix.
En 2006, Actifry voit le jour, une révolution : la 1re friteuse « sans huile » du marché, après 4 années d’efforts constants en R&D. Le succès commercial est au rendez-vous et le site d’Is-sur-Tille repart dans une dynamique de croissance. En 2009, la barre du million d’Actifry produites sur l’année est franchie et la gamme ne cesse de se diversifier.
La démarche d’excellence opérationnelle du Groupe SEB – Opération Performance SEB – mise en place depuis 2010 s’attache à améliorer la performance globale de son outil industriel et des services connexes en mettant l’homme au cœur du processus. L’objectif est de réduire les coûts et d’apporter de la valeur ajoutée pour nos clients distributeurs tant en termes de qualité de service que de flexibilité et de rapidité.
Particulièrement avancé dans la mise en place d’outils et de méthodes, le site d’Is-sur Tille s’est attaché à travers par l’adhésion de tous, à responsabiliser les équipes, favoriser l’agilité et la polyvalence et s’inscrire dans une démarche de progrès durable.
La mise en place d’un système d’amélioration continue de la performance s’est faite progressivement par l’application de méthodes de travail adaptées au site : raccourcissement de la chaine hiérarchique ; AIC –Animation à Intervalle Court– pour favoriser les temps de dialogue ; 5S pour l’organisation des postes de travail et la clarification des consignes, Gemba Walk pour systématiser les tournées terrains quotidiennes ; auto ronde de maintenance… Parallèlement, le site favorise les évolutions et la montée en compétences de ses équipes grâce à des formations et de l’accompagnement, de même qu’il favorise la polyvalence. Ce faisant, le site s’est doté d’équipes pluridisciplinaires efficaces et mobilisables rapidement pour faire face aux naturelles exigences de productivité et aux variations de charge.
Lors de la création des produits, les équipes de développement d’Is-sur-Tille intègrent très tôt les recommandations d’éco-conception du Groupe, en conciliant notamment moindre consommation des ressources et recyclabilité. Elles s’appuient pour cela sur le guide d’éco-conception, entièrement revu en 2013.
A chaque phase de développement, les critères d’éco-conception sont clairement exprimés, vérifiés et validés avant de passer à l’étape suivante : cahier des charge, spécification qualité, sélection des matériaux, étude de recyclabilité, consommation énergétique réduite, packaging, palettisation… La prise en compte des contraintes de production est également intégrée très en amont au processus de développement produit : réduire les efforts au montage (prévention des TMS), favoriser la différenciation retardée (adaptation rapide aux marchés), penser « réparabilité »…
Eco-production, préserver l’environnement et prévenir les risques
Le respect de l’environnement est au cœur de la problématique de production du site, installation d’ailleurs classée par arrêté préfectoral pour la protection de l’environnement ICPE et certifiée ISO 14001 depuis 2004. L’approche environnementale est clairement structurée pour à la fois répondre aux exigences réglementaires, prévenir les risques de pollution et améliorer sans cesse la performance du site dans ce domaine. Elle permet ainsi d’identifier et prévenir les pollutions (équipements, choix des matériaux de construction, revêtements, entretiens, analyses, contrôles) et de sensibiliser les salariés en les incitant notamment à signaler des dysfonctionnements ou à proposer des pistes d’amélioration.
Le Groupe SEB assure la gestion responsable de ses ressources humaines en poursuivant la consolidation d’un socle international basé sur des principes de non-discrimination et de respect des personnes. Il encourage le dialogue social dans ses deux dimensions, individuelle et collective, et attache une grande importance à la formation comme facteur essentiel de développement des compétences.
Sur le site d’Is-sur-Tille, les accords collectifs et les dispositifs d’accompagnement sont nombreux pour permettre aux salariés de gérer leur carrière dans de bonnes conditions –développement du tutorat, formations, accompagnements spécifiques… – et de trouver un équilibre serein entre leur vie professionnelle et personnelle – accord Qualité de Vie au Travail en cours de déploiement, places en crèches, services quotidiens, CESU…-.
La Santé / Sécurité est également une préoccupation de tout premier plan pour l’usine qui s’est inscrite dans une démarche Santé Performance exigeante qui vise notamment à réduire les TMS (Troubles Musculo Squelettique) auprès de salariés particulièrement exposés (lignes d’assemblage de produits notamment). Ceci s’est traduit à tous les niveaux de l’entreprise :
Au-delà de la prévention des maladies professionnelles et du renforcement du sentiment positif des salariés, ces évolutions ont également permis de gagner en compétitivité et en productivité sur le site.
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