Chaque marque a une identité bien définie, avec des valeurs spécifiques qui se reflètent dans l'offre de produits, les caractéristiques et le design, ainsi que dans les mécanismes de communication.
Nous restons convaincus que notre modèle économique équilibré associant croissance rentable et démarche résolument responsable, est créateur de valeur pour tous et s’inscrit pleinement dans notre contribution au mieux-vivre dans les foyers du monde entier.
17:40 (CET)
Ventes et informations financières du 1er trimestre 2024
14:30 (CET)
Assemblée Générale
Ventes et résultats du 1er semestre 2024
Le Groupe SEB a fait le choix de se doter d’un dispositif industriel mondial et global pour servir l’ensemble de ses marchés. Cette organisation industrielle est basée sur la complémentarité. Elle intègre des sites spécialisés par familles de produits situés en Europe occidentale, complétés par des sites internationaux ayant pour vocation principale de fabriquer pour les besoins des marchés locaux. A cela s’ajoute, lorsque nécessaire, un recours à l’approvisionnement de produits finis chez des fournisseurs dûment sélectionnés.
L’innovation est une force du Groupe SEB pour développer ses ventes de manière durable et rentable. L’organisation industrielle en Europe occidentale repose sur la mise en place de plateformes d’expertise. Ces pôles de compétences contribuent au succès du Groupe en regroupant en un même lieu toutes les équipes et ressources nécessaires à la création de l’offre –marketing, design, recherche et développement– tout en étant proches des sites de production. En concentrant au sein d’une même équipe les savoir-faire technologiques et l’expertise consommateurs, nous pouvons simplifier les échanges et accélérer la mise sur le marché de nos produits nouveaux. Le développement des produits doit prendre en compte le cahier des charges marketing mais aussi répondre à des contraintes industrielles garantissant leur qualité et leur compétitivité. La proximité des équipes de développement avec les équipes de production contribue largement à cet objectif. Citons ainsi les succès de la friteuse Actifry développée et produite à Is sur Tille (Bourgogne, France) ou de la gamme d’aspirateurs Silence Force développée et produite à Vernon (Normandie, France).
L’innovation est une condition nécessaire à la rentabilité de nos sites industriels mais elle n’est pas suffisante. Il est indispensable que les sites mènent en permanence des plans de productivité et optimisent leurs coûts de production. C’est l’objectif de notre projet d’excellence opérationnelle OPS (Operation Performance Seb) qui intègre les salariés dans une démarche d’amélioration permanente visant l’élimination des tâches sans valeur ajoutée, tout en optimisant santé et sécurité au travail.
La gestion des sites industriels doit également maximiser les effets d’échelle, fournir des matières et composants au meilleur coût et optimiser l’absorption des frais fixes : c’est la raison pour laquelle ces sites spécialisés doivent concentrer les besoins mondiaux. Le site de Rumilly (Haute Savoie, France) est le plus gros site mondial de production d’articles culinaires anti adhésifs, ses volumes de production permettant une forte automatisation et lui conférant une compétitivité mondiale. Autre exemple avec le site de Pont Evêque (Isère, France) spécialisé dans la production de fers et de générateurs de vapeur, qui s’est doté d’une 4ème ligne de production de générateurs lui procurant des gains en productivité, en qualité et en flexibilité.
En complément, le Groupe dispose de sites de production internationaux situés dans les pays émergents, marchés en essor rapide qui constituent de très forts leviers de croissance. Ces sites internationaux, proches des lieux de consommation, ont pour vocation de proposer des produits adaptés à ces marchés en s’appuyant sur des savoir-faire spécifiques liés aux habitudes de consommation locales. Ils permettent, en outre, de pouvoir les fabriquer à un niveau de prix permettant d’affronter les concurrents locaux. Ils sont en outre des pôles de compétences mondiaux sur certaines familles de produits : c’est par exemple le cas du Brésil pour les ventilateurs ou de la Chine pour les autocuiseurs électriques. A ce titre, tout comme les sites d’Europe occidentale, les sites internationaux intègrent des équipes de développement pour une meilleure collaboration avec les équipes industrielles.
En complément à ce dispositif industriel interne, le Groupe a recours à de l’approvisionnement externe, chez des fournisseurs préalablement sélectionnés dans un panel Groupe SEB :
Dans ces cas, nous devons pouvoir garantir à la fois les meilleurs coûts de fabrication, tout en garantissant nos standards de qualité. La part du chiffre d’affaires réalisée par le Groupe avec ces produits externalisés, s’est élevée à 27 % en 2012.
France – Vernon (aspirateurs), Is-sur-Tille (cuisson électrique), Selongey (autocuiseurs), Mayenne (électrique culinaire), Lourdes (Electrique culinaire), Saint Lô (Centre de Développement Electronique), Tournus (Articles culinaires) Allemagne – Erbarch (Soin du linge) Italie – Omegna (Articles culinaires) Russie – Saint Petersbourg (Articles culinaires) Brésil – São Bernardo do Campo (articles culinaires), Recife (petit électroménager et articles culinaires) Colombie – Cajica (petit électroménager multi-produits), Copacabana (Articles culinaires) Chine – Shanghai (petit électroménager multi-produits), Yuhuan (articles culinaires), Hangzhou (cuisson électrique) Vietnam – Vinh Loc (ventilateurs), Hô Chi Minh (articles culinaires), Binh Duong (composants) Inde – Baddi (petit électroménager)
En 2011 le Groupe s’est engagé dans un vaste projet d’amélioration continue, baptisé OPS (Opération Performance Seb). Ce projet vise à questionner et à revisiter en permanence nos processus industriels, dans le but de les rendre parmi les plus efficaces. Les salariés sont au centre de la démarche, avec le double intérêt de les impliquer dans la résolution des problèmes rencontrés sur le terrain et de valoriser leur action en améliorant leurs conditions de travail et leur efficacité. Chacun des chantiers ouvert dans le cadre du projet OPS est abordé sous ce double angle productivité et santé/sécurité, l’un ne pouvant être dissocié de l’autre de manière durable. Les meilleures pratiques font l’objet d’un référentiel commun à tous les sites du Groupe qui permet de partager les expériences et les meilleurs pratiques entre les sites, dans le but d’accélérer les progrès. Cette démarche bénéficie à la compétitivité, à la santé, à la sécurité, à la qualité et à l’implication. Elle a donné lieu fin 2012, à un challenge interne afin d’identifier les meilleures initiatives, véritable source d’émulation et de synergie entre les équipes.
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