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EXPERTISE INDUSTRIELLE

Un dispositif industriel adapté

La politique industrielle du Groupe SEB vise à servir au mieux les marchés en améliorant en permanence les standards de compétitivité et de qualité dans une optique de long terme.

Historiquement ancrés dans une culture industrielle forte, nous avons conservé notre place de gros fabricant face à un modèle concurrentiel majoritairement basé sur l’externalisation de la production. Ainsi, nous produisons toujours près de 70% des articles que nous commercialisons et disposons de 40 sites industriels à travers le monde. Seul 30% de nos produits sont achetés auprès de fournisseurs.

 

Localisation de la production des ventes

Localisation de la production des ventes

 

FABRICATION EN EUROPE

Le dispositif de production du Groupe dans le monde est déployé pour répondre à la spécificité des marchés :

1 / en europe

Fabrication en Europe destinée principalement aux marchés matures. Les usines françaises et européennes sont dédiées à des produits pour lesquels le Groupe détient des positions de leader. Le Groupe s’appuie pour cela sur des barrières technologiques en matière de concept produits ou de process.

FABRICATION DANS LES PAYS ÉMERGENTS

2 / dans les pays émergents

Le Groupe s'appuie sur des sites industriels compétitifs qui lui permettent de répondre aux besoins des marchés locaux, tout en assurant la fabrication de produits dédiés aux marchés matures, et pour lesquels le Groupe souhaite garder en interne les spécificités technologiques (produits et process).

Shaoxing
Le site de Supor Shaoxing en Chine est le plus gros site de production de petit électroménager du Groupe. Dédié aux bouilloires, autocuiseurs électriques, plaques à induction, friteuses, robots, extracteurs de lait de soja et cafetières, le site de Shaoxing a franchi la barre des 25 millions de pièces produites.

  • 125000Usine
  • >40000Entrepôt
  • >33 M de produits fabriqués en 2017, dont 1/3 les bouilloires

3 / Sourcing

Lorsqu'il le juge nécessaire, le Groupe recourt de manière ciblée au sourcing (externalisation de la production) pour les produits banalisés ou pour lesquels il ne bénéficie pas de position de leadership fort ou encore dans le cadre de partenariats.

L’optimisation constante de productivité industrielle

Afin d’optimiser la compétitivité de son dispositif de production, le Groupe adapte en permanence ses usines, en tenant compte de la réalité économique des marchés : ajustement des volumes de production, réorganisation industrielle de sites en Amérique du Sud, strict contrôle des coûts de fabrication, recentrage de la production et recours au sourcing en fonction des besoins. Il s'appuie pour cela sur deux axes complémentaires : 

  • Les pôles de compétences produits regroupent l’expertise spécifique pour une activité ou une catégorie de produits en matière de recherche et de développement, d’industrialisation et de production.
     
  • Les pôles technologiques renforcent les pôles de compétence produits par la maîtrise des technologies clés dans les domaines des matériaux, de la plasturgie, et de l'électronique.
    Sur les sites concernés, des plateaux projets associent les équipes marketing aux pôles de compétence industriels dans la création de l’offre produits.

 

Un programme d’excellence opérationnelle : Opération Performance SEB (OPS)

  • Associe santé et performance dans tous les projets d’amélioration ;
  • Implique tous les niveaux hiérarchiques (managers, techniciens, opérateurs) de tous les services ;
  • Vise à partager les meilleures pratiques afin de construire une réelle culture industrielle Groupe ;
  • Conduit à parler un langage commun dans l’optique de renforcer un état d’esprit Groupe ;
  • Se traduit par un référentiel unique et évolutif, issu d’une démarche complètement collaborative.

Engagé en 2011, OPS est aujourd’hui en phase de maturité et bénéficie d’une forte dynamique d’appropriation par les équipes des sites industriels. Les projets et workshops menés en 2016 ont permis de réaliser de nouvelles avancées et des économies significatives.

Un projet d’optimisation : Product Cost Optimisation (PCO)

Par ailleurs, le Groupe mène depuis début 2013 un projet dénommé PCO (Product Cost Optimization) qui a pour objectif de réduire le prix de revient des produits actuels, d’optimiser l’offre produit à venir et d’augmenter la valeur perçue. La démarche consiste à mettre en œuvre une méthodologie d’analyse des produits et d’écoute consommateurs avec une implication d’experts (R&D, marketing, design, industrie…) dans le cadre de groupes pluridisciplinaires réunis en ateliers, pour challenger les solutions existantes et en inventer de nouvelles.

 

Ces projets d’amélioration s’accompagnent systématiquement d’une approche santé-sécurité et le Groupe s’attache à améliorer en permanence la sécurité du personnel au travail. Dans cette optique, un plan à 3 ans a été initié, visant à poursuivre la réduction constante et régulière du nombre d’accidents du travail. Ce plan doit permettre au Groupe de diminuer de moitié le nombre d’accidents par an à son échéance.

Cette adaptation et cette flexibilité s’appliquent également aux structures du Groupe (commerciales, administratives, logistiques, systèmes d’information…) dans un but d’amélioration au long cours. La coopération des équipes, le partage des connaissances et la mise en œuvre systématique des meilleures pratiques, l’intégration très en amont d’une démarche qualité exigeante ou encore la mise en place de services d’appui multi-pays qui permettent au Groupe de servir au mieux ses marchés cibles dans des conditions de compétitivité optimisées.

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